1、收集材料單，入庫(kù)單，與倉(cāng)庫(kù)材料會(huì)計(jì)或保管員/倉(cāng)庫(kù)記賬員接口，做好協(xié)調(diào)工作。

2、確定最合適你公司材料成本計(jì)算方法：先進(jìn)先出，加權(quán)平均等。

3、建立材料明細(xì)賬，確定產(chǎn)品分類(lèi)。

4、月底根據(jù)發(fā)出材料，購(gòu)進(jìn)材料單，匯總合計(jì)，與倉(cāng)庫(kù)材料會(huì)計(jì)核對(duì)。

5、根據(jù)計(jì)算方法 確定單位成本，及結(jié)存成本。

6、期間末做材料預(yù)算，成本對(duì)比，進(jìn)銷(xiāo)差價(jià)分析。 控制生產(chǎn)成本。

1、成本項(xiàng)目中一個(gè)重要的內(nèi)容就是直接消耗的主要原材料，一般企業(yè)都在60%以上。所以就這個(gè)問(wèn)題，企業(yè)的成本會(huì)計(jì)和倉(cāng)庫(kù)和車(chē)間要密切配合，搞好原材料的核算工作。歸集原材料成本主要根據(jù)車(chē)間開(kāi)具的領(lǐng)料單，這個(gè)領(lǐng)料單一般是一式三份：車(chē)間留存一份;倉(cāng)庫(kù)一份、財(cái)務(wù)一份。在實(shí)際工作中，月末三家要核對(duì)領(lǐng)料單，差一張也不行。之后成本會(huì)計(jì)根據(jù)領(lǐng)料單編制本月材料耗用明細(xì)表，據(jù)此進(jìn)行會(huì)計(jì)處理。

2、財(cái)務(wù)制度規(guī)定，要?jiǎng)澐之a(chǎn)成本和在產(chǎn)品的成本界限，所以到月末成本會(huì)計(jì)要和車(chē)間一起盤(pán)點(diǎn)在產(chǎn)品，如果主要原材料成本占總成本的比重比較大，那么在產(chǎn)品成本可以只計(jì)算原材料成本，不計(jì)算加工成本。根據(jù)上月在產(chǎn)+本月領(lǐng)料-本月在產(chǎn)=本月實(shí)際消耗，計(jì)算出實(shí)際的材料成本。

3、正確核算當(dāng)月的產(chǎn)成數(shù)量，因?yàn)檫@是計(jì)算當(dāng)月成本的基礎(chǔ)，這也需要成本會(huì)計(jì)和成品庫(kù)還有車(chē)間核對(duì)當(dāng)月的入庫(kù)單，三家要把產(chǎn)成數(shù)對(duì)齊了。

以上三點(diǎn)是成本會(huì)計(jì)和材料庫(kù)、成品庫(kù)和生產(chǎn)車(chē)間要協(xié)調(diào)的工作，這些工作做好了，就為成本核算工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

“成本會(huì)計(jì)”和“出納”、“應(yīng)收賬款會(huì)計(jì)”、“應(yīng)付賬款會(huì)計(jì)”都是會(huì)計(jì)工作的基礎(chǔ)崗位。“現(xiàn)金流”循環(huán)中從現(xiàn)金變存貨，再由存貨變?yōu)楝F(xiàn)金，一般企業(yè)特別是工業(yè)企業(yè)，存貨在資產(chǎn)負(fù)債表中所占的比重很高，可以說(shuō)流動(dòng)資產(chǎn)中大部分是存貨，都在至少三個(gè)月銷(xiāo)售額以上。就是說(shuō)企業(yè)的現(xiàn)金流中承上啟下的就是“成本會(huì)計(jì)”。他要核算和控制的是從材料變?yōu)樵诋a(chǎn)品，最終成為產(chǎn)成品的所有財(cái)稅處理?！俺杀緯?huì)計(jì)”可能是會(huì)計(jì)工作中最煩瑣的工作。因?yàn)樵牧?、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的種類(lèi)繁多，要核算清楚是工作量巨大。要了解每一個(gè)BOM，有差錯(cuò)要一顆顆料去查。每天就在做表，查差異。還要去了解企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等實(shí)際情況。

“成本會(huì)計(jì)“主要工作是核算和控制企業(yè)的所有存貨成本。企業(yè)的從財(cái)務(wù)來(lái)說(shuō)可以建立核心競(jìng)爭(zhēng)力的只有成本最優(yōu)。成本會(huì)計(jì)所有工作應(yīng)該都是建立在此基礎(chǔ)上的。成本方面的預(yù)算一般都是通過(guò)BOM的標(biāo)準(zhǔn)成本來(lái)實(shí)現(xiàn)的。BOM可以說(shuō)是成本的核心。成本會(huì)計(jì)的工作都要依賴(lài)其他部門(mén)的同事的協(xié)助才可以完成。舉例來(lái)說(shuō)一個(gè)新型號(hào)的產(chǎn)品上馬。第一步是研發(fā)部門(mén)，設(shè)計(jì)好產(chǎn)品定好BOM。供應(yīng)商開(kāi)發(fā)部門(mén)的去詢(xún)價(jià)，定樣品。成本會(huì)計(jì)應(yīng)參與到此流程中去分析產(chǎn)品的成本毛利等，為相關(guān)部門(mén)人員提供決策的依據(jù)。第二步是小批量試生產(chǎn)，制造工程部門(mén)的工程人員制定產(chǎn)品的工藝流程，測(cè)試和制定人工和機(jī)器定額等。成本會(huì)計(jì)應(yīng)按業(yè)務(wù)的實(shí)質(zhì)制定相關(guān)的成本核算和控制和流程。第三步是批量生產(chǎn)。成本會(huì)計(jì)應(yīng)該為此提供實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異分析，查找到相關(guān)原因。為管理和決策提供依據(jù)。如返修率過(guò)高，應(yīng)按相關(guān)工程人員的分析報(bào)告，將因?yàn)榉敌抟鸬乃谐杀咀龀龇治觯瑢⒐こ倘藛T估計(jì)的正常返修去除，按工程人員分析引起返修的工位分到部門(mén)或個(gè)人等。簡(jiǎn)而言之就是用數(shù)據(jù)來(lái)反映出返修的原因，提出分?jǐn)傁嚓P(guān)成本到相關(guān)責(zé)任部門(mén)或建議有權(quán)的管理人員出臺(tái)相應(yīng)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)返修率的正常。返修率高看來(lái)只是小問(wèn)題，但因?yàn)楝F(xiàn)分工精細(xì)化的今天，因?yàn)榉倒ば枰獣r(shí)間，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品有交貨期限的要求，可能會(huì)不能及時(shí)交貨，客戶(hù)就會(huì)撤銷(xiāo)定單。就算來(lái)的及交貨，但采購(gòu)一般是按正常用量加上估計(jì)的返修或報(bào)廢的量定購(gòu)的材料。因?yàn)榉敌蘅赡芤孟鄳?yīng)的材料，但企業(yè)沒(méi)有庫(kù)存，要向供應(yīng)商要貨。但供應(yīng)商的貨一樣有交貨期限，不可能馬上就到，一樣會(huì)引起企業(yè)相關(guān)成本的增加。這是一個(gè)不良的現(xiàn)金循環(huán)，會(huì)造成銷(xiāo)售量的下降，相關(guān)材料的積壓。對(duì)于現(xiàn)金循環(huán)來(lái)說(shuō)，就會(huì)讓企業(yè)的現(xiàn)金永久性的減少。從以上例子可以看出企業(yè)的成本會(huì)計(jì)是“現(xiàn)金流”回流的關(guān)鍵，只有企業(yè)生產(chǎn)出最優(yōu)成本的產(chǎn)品，才可以從客戶(hù)處取得現(xiàn)金，用于新的現(xiàn)金循環(huán)。