【第一篇】：煉鋼廠2014年度生產(chǎn)工作總結(jié)，轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

14 年度生產(chǎn)工作總結(jié)現(xiàn)將全年生產(chǎn)工作總結(jié)如下

一、產(chǎn)量完成情況

以生產(chǎn)計劃為依據(jù)， 貫徹生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的 原則性，全年按照總調(diào)室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實各項生產(chǎn)任 務(wù)，1-11 月份冶煉總爐數(shù) 13529 爐，日平均爐數(shù) 40 爐、單班平均爐 數(shù) 13 爐，單爐冶煉周期為 35′33″。完成板坯產(chǎn)量 1643924.99 噸， 平均日產(chǎn)量為 4921.93 噸;合格產(chǎn)量 1638485.12 噸，其中 SPHC 產(chǎn)量 為 1376528.14 噸，占總產(chǎn)量的 83.73%，Q195L 產(chǎn)量為 114503.37 噸， 占總產(chǎn)量的 6.96%;Q195 產(chǎn)量為 130627.8 噸，占總產(chǎn)量的 7.94%; Q235 產(chǎn)量為 22591.47 噸，占總產(chǎn)量的 1.37%，全年生產(chǎn)計劃兌現(xiàn)率 為%，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務(wù)。

二、能源消耗、成本控制方面

全年始終堅持“部門把關(guān)，領(lǐng)導(dǎo)問責，層層分解”的工作原則。

明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產(chǎn)。

同時，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班 組，在調(diào)度室建立了《煉鋼廠指標一覽表》 ，督促各級人員樹立成本 意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，并在調(diào)度室掛牌公布，在 班前班后會議上做出重點強調(diào)、對比，找出差距，針對性地進行解決 和控制。此外還采取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相 關(guān)技術(shù)人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細了解其鐵水各 項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低 能耗、低成本目標不斷邁進。

經(jīng)核算， 全年鋼鐵料消耗 1060.80kg/t， 噸鋼耗氧 56.51m3/t，氮氣消耗 46.88m3/t，機物料消耗 9.81 元，耐 材消耗為 34.04 元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外， 其它指標均低于 2013 年度。

三、生產(chǎn)調(diào)度組織方面

全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄為中心，以轉(zhuǎn)爐為基礎(chǔ)，為 設(shè)備為保障，以鋼包為關(guān)鍵，以天車為重點，溫度是生命線的生產(chǎn)組 織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強化 生產(chǎn)調(diào)度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調(diào)度在 日常生產(chǎn)過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結(jié)的循環(huán)活動的管理 模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調(diào)度在組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)方 面的職能，具體工作如下

1、組織方面：各班調(diào)度人員要把生產(chǎn)過程中涉及的各個要素和 各個環(huán)節(jié)有機的組織起來，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn) 過程有序進行，生產(chǎn)計劃能夠有效實施。

2、指揮方面：要求調(diào)度針對生產(chǎn)組織過程中要隨時收集信息和 掌握進度與情況的基礎(chǔ)上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各 工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進行有效的協(xié)調(diào)配合。

3、控制方面：就是在當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過程的監(jiān)督和檢查， 掌握信息，發(fā)現(xiàn)偏差，找出原因，采取措施，加以調(diào)整糾正，保證產(chǎn) 量、質(zhì)量等目標實現(xiàn)。

4、協(xié)調(diào)方面：積極梳理生產(chǎn)組織過程，發(fā)揮指揮中心的作用， 確保各個環(huán)節(jié)的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為 生產(chǎn)順行服務(wù)。

此外，三班調(diào)度每日召開班前班后會議，班前會議主要是聽取上 一班調(diào)度長的工作介紹以及重要問題的調(diào)度情況， 尤其是上級部門有 關(guān)指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班后會主 要是對本班在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本等情況進行總結(jié)。

四、工藝、質(zhì)量控制方面

在工藝控制方面，嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，由生產(chǎn) 調(diào)度督促工藝監(jiān)督人員對生產(chǎn)中的每一道工序， 每一個環(huán)節(jié)尤其生產(chǎn) 工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監(jiān)督工藝違規(guī)項，嚴格落實工藝監(jiān)控 考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內(nèi)。此外，不斷督促各工 段強化工藝控制

轉(zhuǎn)爐在脫氧合金化、 溫度控制、 渣量控制等程序上， 不斷逐步提升;連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得 了長足進步，有效避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，重點表現(xiàn)在今年 9 月針對 董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師 傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點。將師傅進行區(qū)域分工，建立了轉(zhuǎn)爐、 連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進行落實，學 習，同時要求全體干部職工參與標準化學習。其余各工段結(jié)合自身工 作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操 作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內(nèi)。另外，經(jīng)廠部研 究決定，為保證生產(chǎn)平穩(wěn)，避免因溫度不穩(wěn)，而造成的拉速波動，影 響鑄坯質(zhì)量的事故發(fā)生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一 步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩(wěn)，大包后期跟不上流等一系列問題， 保證了鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定。使全年鑄坯合格率達到了 99.67%。

五、生產(chǎn)保障方面

重點關(guān)注轉(zhuǎn)爐爐況維護及連鑄機、200t 天車等重點設(shè)備的運行 狀況，督促各級及相關(guān)部門做好日常的管理工作，如在九月份轉(zhuǎn)爐不 好的情況下，積極督促轉(zhuǎn)爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織 機構(gòu)。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，并尋找對 策，確保了生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。

六、事故控制方面

生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預(yù)防為主的原則。

預(yù)防生產(chǎn)過程中可 能發(fā)生的一切脫節(jié)現(xiàn)象。

主要表現(xiàn)在督促三班調(diào)度抓好生產(chǎn)前的準備 工作及每次冷開等關(guān)鍵點，避免各種不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象產(chǎn)生。嚴格把關(guān)上 一道工序為下一道工序服務(wù)的工作要求及各個工序間的良好銜接， 避 免出現(xiàn)抓后不抓前的現(xiàn)象。掌握了生產(chǎn)穩(wěn)定的主動權(quán)。對于出現(xiàn)的生 產(chǎn)事故，督促調(diào)度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責 任，確認事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預(yù)防措施等。并形成報告， 在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。

七、存在不足

5 月份 2#下爐檢修、8 月份 1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及 200T 故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大; 生產(chǎn)事故控制不好， 對正常生產(chǎn)、 成本消耗等關(guān)鍵指標影響較大; 工藝監(jiān)控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現(xiàn)問題，影響最終 的產(chǎn)品質(zhì)量; 八、明年工作計劃

按照公司下達的生產(chǎn)計劃及指標，認真落實執(zhí)行，保證全年的生 產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成; 加強生產(chǎn)組織， 充分發(fā)揮調(diào)度作用， 減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生， 保證全年的生產(chǎn)有序順行; 督促對轉(zhuǎn)爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備的管 理工作，為生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障; 積極推動標準運行，減少工藝違規(guī)項，保證產(chǎn)品質(zhì)量; 優(yōu)化入爐原料的配比， 尋求最佳配比方案， 降低生產(chǎn)消耗及成本; 強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產(chǎn)過程中的每一道 工序，每一個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，同時，要強化工藝監(jiān)督隊伍建設(shè)，保證 人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產(chǎn)品合格率達到 99%以上;生產(chǎn)科 2014 年 12 月 22 日

【第二篇】：轉(zhuǎn)爐廠安全生產(chǎn)工作總結(jié)，轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

產(chǎn)工作總結(jié) 轉(zhuǎn)爐煉鋼廠 2010 年安全生產(chǎn)工作總結(jié)2010 年，我廠緊緊圍繞年初制訂的廠安全生產(chǎn)工作目標計劃，堅持把生產(chǎn) 工藝的穩(wěn)定、設(shè)備的無故障作為安全生產(chǎn)工作的基礎(chǔ)，立足現(xiàn)場，大力開展反 違章和隱患排查治理工作，認真處理好生產(chǎn)、檢修、技改與安全之間的關(guān)系， 通過全廠干部職工的共同努力，基本達到均衡、穩(wěn)定、高效、安全的生產(chǎn)目的。

但從 1-11 月安全指標完成情況看，不太理想，6 月 15 日二連鑄車間發(fā)生一起重 傷事故，對我廠完成全年安全工作任務(wù)帶來較大影響，也對我廠實現(xiàn)長周期的 安全穩(wěn)定生產(chǎn)敲響了警鐘?；仡櫸覐S近一年來的安全生產(chǎn)工作，我們主要做了 以下幾方面。

一、明確安全生產(chǎn)工作目標，落實安全生產(chǎn)責任制 明確安全生產(chǎn)工作目標， 1、結(jié)合我廠生產(chǎn)實際，制訂下發(fā)“轉(zhuǎn)爐煉鋼廠 2010 年安全環(huán)保工作目標 及工作計劃” 。廠黨委、工會、團委圍繞安全目標，根據(jù)各自工作特點制訂并下 發(fā)了安全生產(chǎn)工作計劃;調(diào)整了安全生產(chǎn)管理委員會成員名單;修改了轉(zhuǎn)爐廠 職業(yè)安全衛(wèi)生環(huán)保管理網(wǎng)絡(luò)和煤氣安全管理網(wǎng)絡(luò)。層層簽訂了包含維檢中心作 業(yè)區(qū)人員和勞務(wù)人員在內(nèi)的安全生產(chǎn)目標責任書(承諾書);修訂了安全環(huán)保管 理專業(yè)經(jīng)濟責任制。并重點抓好培訓(xùn)教育工作，按計劃完成廠特種作業(yè)人員的 培訓(xùn)、復(fù)審免試、復(fù)審考試等工作;新任班組長的安全培訓(xùn)及派人參加公司舉 辦的車間主任、安全管理人員的安全培訓(xùn);對新工人進廠、調(diào)崗人員、外來培 訓(xùn)人員、復(fù)工人員、勞務(wù)人員進行三級安全教育，到 11 月 30 日止共計教育 234 人次。

2、繼續(xù)實行以值班主任為當班安全生產(chǎn)主要責任者的安全生產(chǎn)管理模式， 由值班主任負責召開由有關(guān)車間當班工長和值班安全員參加的班前會，值班主1 任在總結(jié)上一班生產(chǎn)情況和布置當班生產(chǎn)任務(wù)的同時，總結(jié)和布置安全工作， 認真落實“五同時” ，并負責對當班生產(chǎn)中發(fā)生的各類事故召開班后分析會，由 事故責任單位填寫《轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)運行事故故障登記表》 ，分清原因，落實責任; 安環(huán)科負責組織由各車間安全員和設(shè)備、生產(chǎn)部門以及保潔公司、海穆公司人 員參加的安全工作班后會，由各車間安全員和其它單位人員匯報當天各單位安 全工作情況，安環(huán)科對安全工作進行具體的布置;安環(huán)科負責每月制訂安全工 作提要，各車間每月結(jié)合實際以書面形式制訂出安全工作計劃上交廠部，經(jīng)分 管廠長批準后布置到車間和班組，由班組長傳達到每位職工;堅持開好每天的 早會和班后會，由廠領(lǐng)導(dǎo)和職能科室安排布置每天生產(chǎn)和安全工作;班組堅持 每月一次的安全學習，及時了解公司及廠有關(guān)安全生產(chǎn)信息等，通過學習舉一 反三，吸取自身和兄弟單位安全事故教訓(xùn);堅持每季一次的安全操作規(guī)程、崗 位安全作業(yè)標準等的安全考試;堅持班班進行崗位安全檢查，對查出的隱患及 時進行整改。

3、針對委外施工、委外服務(wù)和勞務(wù)用工安全管理的實際情況，年初修訂完 善下發(fā)了“轉(zhuǎn)爐煉鋼廠委外施工、委外服務(wù)及勞務(wù)用工安全管理制度及考核辦 法” ，貫徹“管項目必須管安全”和“勞務(wù)用工誰用工、誰管理、誰負責”的原 則，并明確了各職能部門的安全聯(lián)帶責任。

4、落實事故責任，抓防范。對我廠 6 月 15 日發(fā)生的工傷事故，認真按照 “四不放過”的原則，對事故進行原因分析、責任分析，落實防范措施，并按 經(jīng)濟責任制對有關(guān)人員和相關(guān)單位進行嚴格的考核，杜絕重復(fù)性事故的發(fā)生。

二、立足現(xiàn)場抓實安全管理工作 立足現(xiàn)場抓實安全管理工作 現(xiàn)場抓實 1、在組織生產(chǎn)的同時始終堅持“安全第一”思想，全廠各項工作在設(shè)備正 常運行的基礎(chǔ)上以“安全-質(zhì)量-成本-生產(chǎn)”排序展開。當生產(chǎn)、檢修、技改與 安全發(fā)生矛盾時，讓位于安全已在我廠形成一個共識，尤其在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)2 隱患及時協(xié)調(diào)組織整改。各單位檢修過程中都能認真貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度， 特別是落實檢修過程崗位操作人員安全監(jiān)護制度，按規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證 和動火證，同時根據(jù)檢修項目的特點進行危險源辯識和風險評價，制訂相應(yīng)的 安全措施，把措施和責任落實到崗位、到人。如轉(zhuǎn)爐的爐檢期、連鑄機更換斷 面等日常比較大和危險的項目均能做到精心組織，檢修過程必要時設(shè)立專人全 程跟蹤，監(jiān)督過程安全管理，使檢修與安全兩不誤。

2、加強對委外施工項目和委外服務(wù)以及勞務(wù)用工的安全管理，對其進行入 廠安全教育和安全技術(shù)交底，施工前必須辦理施工單位、項目管理部門、安全 部門、生產(chǎn)部門及所轄單位的“五方”確認登記單，使各單位明確施工內(nèi)容范 圍、時間、地點，并對每個委外施工項目都建立由施工項目管理員、所轄單位 安全監(jiān)管員組成的安全網(wǎng)絡(luò)。為了確保我廠 5 、6 LF 精煉爐工程安全、順利、 按期完成，成立了“轉(zhuǎn)爐煉鋼廠 5 、6 LF 精煉爐施工安全(網(wǎng)絡(luò))管理小組” ，根 6 。

據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況， “5 、 LF 精煉爐本體施工期間的安全注意事項” 制訂 在作業(yè)、施工過程進行檢查、監(jiān)督，對不按規(guī)范施工和作業(yè)的單位予以教育， 必要時進行停工再教育，并上報公司安環(huán)處及財務(wù)部門落實考核，全年共考核 6200 元， 并按專業(yè)經(jīng)濟責任制對相關(guān)職能部門及所轄單位(車間)進行聯(lián)?？己恕?/p>

對委外服務(wù)和勞務(wù)用工也采取相應(yīng)辦法進行管理。

3、切實樹立“煤氣安全無小事”的觀念，嚴格轉(zhuǎn)爐煤氣回收及煤氣使用點 的管理，嚴格執(zhí)行“轉(zhuǎn)爐廠爐子跨 11.8 米平臺以上區(qū)域煤氣回收過程人員出入 及作業(yè)安全制度”及“轉(zhuǎn)爐煤氣連續(xù)自動回收作業(yè)安全確認程序” 。各煤氣使用 點認真做好每小時檢查記錄及每小時向計量處匯報煤氣使用情況工作，發(fā)現(xiàn)隱 患做到及時整改，確保系統(tǒng)的安全運行。在一季度開展了煤氣管網(wǎng)隱患排查工 作，對全廠煤氣管道及其附屬設(shè)備進行一次專項隱患排查，共查出隱患 16 項， 均由相關(guān)單位予以落實整改。3###### 4、樹立“隱患違章就是事故”安全生產(chǎn)管理理念，根據(jù)集團公司《關(guān)于繼 續(xù)深入開展“安全生產(chǎn)年”活動的通知》精神和杭鋼發(fā)〔2009〕35 號《杭州鋼 鐵集團公司關(guān)于習慣性違章行為及考核管理規(guī)定的通知》下發(fā)了轉(zhuǎn)爐發(fā)〔2010〕 22 號文《關(guān)于繼續(xù)深入開展“安全生產(chǎn)年”活動，深化隱患排查治理和反“三 違”工作的通知》 ，深化隱患排查治理工作和反“三違”工作。積極查找崗位事 故隱患，嚴抓違章，特別是習慣性違章。重點對冶煉過程、液體金屬吊運過程、 檢修過程以及一級危險源等進行隱患排查，1-11 月廠部共檢查出 100 項隱患， 均開具隱患整改聯(lián)系單限期整改，執(zhí)行閉環(huán)管理。1-11 月共查出違章行為 71 人 次，考核 13500 元。對有違章行為的人員由所屬單位領(lǐng)導(dǎo)帶到廠早會上說明對 其行為的認識。

三、做好職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系的相關(guān)工作 做好職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系的相關(guān)工作 環(huán)境 2010 年 1 月 25 日 9：00 分左右，維檢中心轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)(二連鑄車間)電工組 組長駱××獨自一人爬上火切機，站在二、三流火切機檢修通道上調(diào)整二流割 嘴電氣箱內(nèi)的程序，當二流火切機小車返回時，駱××被擠壓在火切機小車與 支撐拖纜橫梁的立柱之間，致使駱××被火切機小車與立柱夾住，造成其肋骨 骨折。2010 年 6 月 15 日 19：55 分左右，二連鑄車間乙班出坯組朱××在 4# 連鑄機步進式冷床尾部側(cè)面通道上檢查鑄坯情況，并用石筆對冷床尾部倒數(shù) 3 -4 齒板間有缺陷鑄坯(端部以內(nèi) 400-500mm 處)的側(cè)面加作記號時， 步進式冷床 上運行中的鑄坯倒翻回來，將朱××的右手擠壓在兩支紅熱的連鑄坯之間，造 成其右手食指、中指、無名指燙傷而被截指。針對以上兩起傷害事故，在堅持 “四不放過”原則處理事故的同時，根據(jù)體系“持續(xù)改進”的管理要求，對所 在班組的危險源重新進行了辨識補充。對其它崗位班組的危險源也進行了補充 完善。

四、開展事故應(yīng)急救援預(yù)案演習，加強各級危險源的監(jiān)控管理 開展事故應(yīng)急救援預(yù)案演習，加強各級危險源的監(jiān)控管理 應(yīng)急救援預(yù)案演習4 根據(jù)年初制訂的年度事故應(yīng)急救援預(yù)案演習計劃，開展預(yù)案演習，如開展 “連鑄液化氣泄漏事故”“鋼水包漏包事故”“煤氣泄漏事故”“放射源事故” 、 、 、 、 “連鑄大包、中間包漏包事故”“行車設(shè)備故障” 等事故應(yīng)急救援預(yù)案演習。

、 廠危險源管理技術(shù)小組(廠安全綜合檢查小組)及各車間危險源管理技術(shù)小組按 “危險源安全監(jiān)控管理工作規(guī)定”正常開展工作，廠危險源管理技術(shù)小組堅持 每月 2 次對廠Ⅰ級危險源檢查，各車間危險源管理技術(shù)小組對所轄的廠Ⅰ級、 Ⅱ級危險源進行每月 4 次和 2 次的檢查，并認真填寫“危險源安全監(jiān)控檢查記 錄” 發(fā)現(xiàn)隱患及時組織整改。

， 廠安全綜合檢查小組每月進行兩次安全綜合檢查， 并將檢查情況編寫《安全綜合檢查情況通報》發(fā)至全廠，同時在通報上選登有 關(guān)安全法律知識進行法規(guī)宣傳。

五、認真開展各種安全生產(chǎn)活動，提高全員安全意識和安全自我防護能力 認真開展各種安全生產(chǎn)活動，提高全員安全意識和安全自我防護能力 各種安全生產(chǎn)活動 安全 結(jié)合我廠實際除了積極開展事故應(yīng)急救援預(yù)案演習，提高員工對突發(fā)性事 故的處理能力、應(yīng)變能力及自我防范能力外。還組織員工學習《安全生產(chǎn)標桿 車間達標標準及考核細則》和崗位安全作業(yè)標準，熟悉并執(zhí)行本崗位安全作業(yè) 標準，在安全合格班組和各車間安全管理工作的基礎(chǔ)上，與集團公司開展的爭 創(chuàng)安全生產(chǎn)標桿車間(工段) 、班組活動接軌，引導(dǎo)和推動不斷完善基層自主安 全管理。6 月份開展主題為“安全發(fā)展、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)月活動，廠部下發(fā) 了開展活動的通知，廠部及各車間都制訂了活動的計劃，在認真做好現(xiàn)場工作 的同時，還在規(guī)定的時間內(nèi)，廠、車間(科室)與班組召開活動的動員會，層 層布置宣傳發(fā)動。廠部在電子屏上進行宣傳，突出主題，形成宣傳輿論氛圍。

組織活動黑板報?？?。組織全員參加浙江省安全生產(chǎn)知識競賽。組織全員職業(yè) 安全衛(wèi)生考試。以“三不傷害”卡為載體，開展查找崗位危險源(危險因素)競賽 活動，并要求在崗位安全作業(yè)標準中加以補充完善。將“6.15”傷害事故通報全 廠，要求各單位認真組織學習，舉一反三，從中吸取教訓(xùn)，以筑起防范事故的5 思想防線，防止和杜絕同類事故的發(fā)生。

六、認真做好防暑降溫、防凍保暖季節(jié)性工作和職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境整治工作 真做好防暑降溫、防凍保暖季節(jié)性工作和職業(yè)衛(wèi)生、 根據(jù)我廠的特點，提前做好重點高溫崗位的空調(diào)維修保養(yǎng)工作，做到需要 用時用得上。清涼飲料和防暑降溫設(shè)施材料，防暑藥品發(fā)放到各單位。整個高 溫季節(jié)中未發(fā)生一起中暑現(xiàn)象。

根據(jù)公司要求安排好接觸高溫、粉塵、一氧化碳、電焊煙塵、噪聲人員的 體檢組織工作。對作業(yè)崗位上的職業(yè)危害因素檢測結(jié)果及時告知到所屬單位。

堅持對環(huán)保設(shè)施的日常運行狀況、環(huán)境衛(wèi)生和定置管理等進行監(jiān)督檢查與考核。

使生產(chǎn)現(xiàn)場通道暢通，干凈整潔，舒適宜人。

2010 年即將過去，這一年我廠的安全工作雖然總體保持基本穩(wěn)定態(tài)勢，全 體員工也付出了很大的努力，有很多經(jīng)驗值得總結(jié)，但安全指標不太理想，有 不少教訓(xùn)需要吸取，如何更好地做好我廠的安全工作，實現(xiàn)全廠長周期的安全 穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，需要我們付出更大的艱辛和努力。

2011 年，我們將牢固樹立安全發(fā)展理念，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜 合治理”方針，全面貫徹落實有關(guān)法律法規(guī)，以“零事故”為目標，以推行、 完善安全標準化和提高全員安全意識、技能為主線，繼續(xù)堅持把生產(chǎn)工藝的穩(wěn) 定、設(shè)備的無故障作為做好安全工作的前提和基礎(chǔ)，倡導(dǎo)本質(zhì)安全，同時，繼 續(xù)加大“反三違”特別是反習慣性違章和事故隱患排查治理力度，立足現(xiàn)場， 立足崗位，規(guī)范人的行為，培養(yǎng)良好作業(yè)習慣，以保障人身和設(shè)備安全，使我 廠的安全管理工作始終處于穩(wěn)定和受控狀態(tài)。

【第三篇】：轉(zhuǎn)爐煉鋼實習報告，轉(zhuǎn)爐煉鋼工作總結(jié)

關(guān)于在滄州中鐵裝備制造材料有限公司的實習報告 關(guān)于在滄州中鐵裝備制造材料有限公司的實習報告 滄州中鐵裝備制造材料有限公司1.實習目的 1.實習目的頂崗實習是我們在完成了全部理論課程和規(guī)定的實踐課程的學習后進行的 綜合性的實踐教學環(huán)節(jié)，是專業(yè)人才技術(shù)應(yīng)用能力綜合培訓(xùn)和提高的重要階段， 是對本專業(yè)專業(yè)知識的綜合認識和總結(jié)。

其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ) 理論知識及專業(yè)實踐知識。通過理論與實踐的結(jié)合，是我們更加全面了解本專業(yè) 的性質(zhì)及特點;通過專業(yè)綜合實習可增加我們對所學專業(yè)的理解和認識，了解自 己未來的發(fā)展方向。頂崗實習是人才的培養(yǎng)，是提高我們綜合素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備 轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備、原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、供氧系統(tǒng)設(shè)備、 煙氣凈化及回收處理設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種液壓設(shè)備。

轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡介

轉(zhuǎn)爐(converter) 爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒 形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼 設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。

AOD 精煉爐 AOD 即氬氧脫碳精煉爐，是一項用于不銹鋼冶煉的專有工藝。AOD 爐型根 據(jù)容量有 3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t 等。裝備水平也由半自動控制發(fā)展到智 能計算機控制來冶煉不銹鋼。

VOD 精煉爐 VOD 精煉爐(vacuumoxygen decarburization),是在真空狀態(tài)下進行吹氧脫碳 的爐外精煉爐， 它以精煉鉻鎳不銹鋼、 超低碳鋼、 超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。

將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度 調(diào)整、化學元素調(diào)整。 LF 精煉爐 LF(ladle furnace) 爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過 電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進行的。

氧槍 氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用 導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀 有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦 爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進口氧壓之比 p 出/p0<0.528 時形成超音速射流。

轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng) 傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機+減速機+大齒輪) 傾爐機構(gòu)：傾爐機構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺、水平支撐機構(gòu)和支座等 組成。轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐爐體、爐體支撐系統(tǒng)(包括托圈、耳軸、耳軸軸承及 支座) ，傾動機構(gòu)，頂吹氧槍，煙罩、副槍、擋渣機、渣車、鋼包車、鋼水轉(zhuǎn)運 車、底吹系統(tǒng)。

1.轉(zhuǎn)爐爐體參數(shù)

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 公稱噸位/t 參數(shù)名稱 符號 爐殼全高 H總 爐殼外徑 D殼 爐膛有效高度 H內(nèi) 爐膛直徑 D 爐內(nèi)有效容積 V 爐口直徑 d 熔池內(nèi)徑 D 熔池深度 H0 熔池面積 S 熔池容積 V熔 爐冒傾角 ⊙ 出鋼口內(nèi)徑 d出 出鋼口傾角 H 總/D 殼 H 內(nèi)/D 爐容比 熔池面積 D 口/D單位 mm mm mm mm mm mm mm mm ㎡ ㎡ ° mm °㎡ % 2.爐體支承系統(tǒng)

爐體支承系統(tǒng)包括：支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托 圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。

托圈采用箱型的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，中間加焊了一定數(shù)量的直立筋板，這種托圈 受力狀況好，抗扭剛度大，加工制造方便，還可以通水冷，使水冷托圈的熱應(yīng)力 降低到非水冷托圈的 1/3 左右。轉(zhuǎn)爐的耳軸設(shè)計是梯形圓柱體金屬部件，內(nèi)部是 空心的并通有冷卻水， 它支承著爐體和托圈的全部重量， 并通過軸承座傳給地基， 同時傾動機構(gòu)低轉(zhuǎn)速的大扭矩又通過耳軸傳給托圈和轉(zhuǎn)爐。

托圈與耳軸的連接采用法蘭螺旋連接，耳軸用過渡配合裝入托圈的耳軸座 中，再用螺栓和圓銷連接、固定，以防止耳軸與孔發(fā)生相對轉(zhuǎn)動和軸向移動。

爐體與托圈的連接采用的是懸掛支承盤連接裝置，它屬三支點連接結(jié)構(gòu)，位 于兩耳軸位置的支點是基本承重支點，而在出鋼口對側(cè)，位于托圈下部與爐殼相 連接的支點是傾動支點。它的主要特征是爐體處于任何傾動位置，都始終保持托 環(huán)與支承盤頂部的線接觸支承， 同時在傾動過程中爐殼上的托環(huán)始終沿托圈上的 支承盤滾動，傾動過程平穩(wěn)，沒有沖擊，結(jié)構(gòu)簡單便于快速拆換爐體。

耳軸軸承座的軸承采用滾動軸承。

3.傾動機構(gòu)

傾動機構(gòu)由 4 個電動機、4 制動機、一級減速器和末級減速器組成，采用全 懸掛式傳動.

4.氧槍系統(tǒng)由氧槍升降裝置，橫移臺車組成.

a.升降裝置參數(shù)

卷筒直徑 ⊙736mm 卷筒長度 1400mm 鋼繩直徑 ⊙26mm 鋼繩長度 55000mm b.氧槍橫移臺車 數(shù)量 2 套/爐 驅(qū)動液壓缸行程:0-3.5m 橫移速度 5m/min 5.煙罩升降裝置 提升高度 700mm 6.氧槍本體

氧槍類型 六孔噴頭 氧槍長度 21988mm 氧氣流量 650Nm3/min 氧氣壓力 10bar 冷卻水壓力 10-12bar 進/出口冷卻水溫升 10-13 度 冷卻水流量 200 立方米/h 7.副槍本體

副槍長度 23900mm 探頭把持器直徑 ⊙140mm 探頭長度 2000mm 探頭最大插入深度 700mm 探頭直徑 ⊙80mm 冷卻水流量 100Nm3/H 冷卻水壓力 12bar 氮氣流量 2Nm3/h 8.擋渣機 型式 YTD 型擋渣塞投放車 擋渣方式 爐后內(nèi)插式 操作時間 60 秒 寬度 1400mm 長度 2450mm 軌道中心距離 1200mm 車輪直徑 270mm 行走速度 0-31.5m/min 定位精度 10mm 旋轉(zhuǎn)速度 1rpn 旋轉(zhuǎn)角度 103 度 9.渣車 額定載重量

100t 軌距(中心距|)

3800mm 運行速度

15m/min 行程

約為 60m 輪子數(shù)

6 個(2 個驅(qū)動輪，4 個從動輪) 輪壓 80t 渣車寬度

4800mm 電機功率

22kw F 級 10.轉(zhuǎn)爐鋼包車 額定載重量

275t 軌距(中心距|)

3800mm 運行速度

15m/min 行程

約為 60m 輪子數(shù)

8 個(4 個驅(qū)動輪，4 個從動輪)輪壓 80t 渣車寬度

4800mm 電機功率

45kw *2 11.鋼水轉(zhuǎn)運車 額定載重量

275t 軌距(中心距|)

4800mm 運行速度

0-30m/min 行程

約為 110m 驅(qū)動方式 雙驅(qū)動 供電方式 柴油發(fā)電機(交流) 鋼包回轉(zhuǎn)速度 1r/min 輪子數(shù)

8 個(4 個驅(qū)動輪，4 個從動輪) 鋼包車身寬度 5700mm 行走電機 45kw*2H 級 旋轉(zhuǎn)電機 22Kw H 級 12.轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng) 底吹供氣元件 10 支 底吹供氣元件布置 0.4D(4) ，0.5D(6) 設(shè)計底吹供氣強度 0.03-0.10Nm3/t.min 13.鋼包底吹系統(tǒng) 正常工作壓力 1.6-0.8Mpa 試驗壓力 2.5Mpa?原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備 轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料包括：鐵水、廢鋼、散狀材料及鐵合金等。

1.鐵水供應(yīng)方式：高爐 鐵水包 轉(zhuǎn)爐(一包到底制度)2.廢鋼供應(yīng)方式：直接用橋式吊車吊運廢鋼槽倒入轉(zhuǎn)爐，廢鋼料槽是鋼板焊接的 一端開口、底部呈平面的長簸箕狀槽，在槽的前部和后部的兩側(cè)由兩對吊鉤軸， 供吊車的主、副鉤吊鉤料槽。

3.散裝材料上料：從石灰廠通過皮帶傳輸?shù)睫D(zhuǎn)爐 51 米高位料倉，通過稱量斗溜 管等加到轉(zhuǎn)爐;合金由地下料倉通過皮帶傳輸?shù)睫D(zhuǎn)爐和精煉。

工作原理：皮帶由電機帶動卷筒運轉(zhuǎn)，料下到皮帶上進行運輸。倉里的料通 過振動機振下進行稱量，稱量完以后再由振動機加到轉(zhuǎn)爐。

4.鐵合金的供應(yīng)系統(tǒng)由煉鋼廠鐵合金料間、鐵合金料倉及稱量和輸送、向鋼包加 料設(shè)備等部分組成。供氧系統(tǒng)設(shè)備 供氧系統(tǒng)由制氧機、加壓機、中間儲氣罐、輸氧管、控制閘閥、測量儀表及 氧槍等主要設(shè)備。煙氣凈化及回收處理設(shè)備 煙氣凈化及回收處理設(shè)備可概括為煙氣的收集與輸導(dǎo)、降溫與凈化、抽引與 放散等三部分。煙氣收集由活動煙罩和固定煙罩;煙氣的輸導(dǎo)管呈稱為煙道;煙 氣的降溫裝置主要試驗到和溢流文氏管;煙氣的凈化裝置主要由文氏管脫水器， 以及布袋除塵器和電除塵器等設(shè)備?；厥赵O(shè)備主要有煤氣柜和水封式回火防止 器。放散主要有引風機和放散煙筒。

凈化回收系統(tǒng)主要有 OG 凈化回收系統(tǒng)、靜電除塵干式凈化系統(tǒng)、二次除塵 系統(tǒng)。

煉鋼輔助設(shè)備 轉(zhuǎn)爐所有輔助設(shè)備主要有鋼包車、渣罐車、修爐車、拆爐機以及爐襯噴補機 等。