數(shù)控制造技術(shù)生產(chǎn)實習(xí)報告——XX第一機(jī)床廠實踐與成長
前言
大學(xué)兩年時光轉(zhuǎn)瞬即逝,隨著專業(yè)基礎(chǔ)課與核心課程的深入學(xué)習(xí),我們對機(jī)電一體化、機(jī)械制造等領(lǐng)域的理論知識已有了系統(tǒng)性掌握。然而,“紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行”——為深化對數(shù)控制造技術(shù)的理解,提升實踐操作能力,學(xué)院精心組織了為期一個多月的生產(chǎn)實習(xí),目的地是擁有深厚技術(shù)積淀與先進(jìn)設(shè)備的XX第一機(jī)床廠。本次實習(xí)不僅是連接課堂與產(chǎn)業(yè)的橋梁,更是我們成長為高素質(zhì)數(shù)控技術(shù)人才的必經(jīng)之路。
一、實習(xí)單位概況:深耕制造六十載的“硬核”底蘊(yùn)
(一)歷史沿革與行業(yè)地位
XX第一機(jī)床廠始建于19XX年,是國家機(jī)械工業(yè)部重點(diǎn)扶持的金屬切削機(jī)床生產(chǎn)骨干企業(yè),也是山西省數(shù)控產(chǎn)業(yè)化示范基地。作為華北地區(qū)機(jī)床制造的標(biāo)桿企業(yè),其發(fā)展歷程堪稱中國裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新的縮影——從早期仿制蘇聯(lián)機(jī)床起步,到自主研發(fā)高精度數(shù)控設(shè)備,再到如今產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球十余個國家,六十余年間始終以“技術(shù)立企、質(zhì)量興企”為內(nèi)核,在行業(yè)內(nèi)樹立了“可靠、創(chuàng)新、擔(dān)當(dāng)”的品牌形象。
(二)區(qū)位優(yōu)勢與硬件實力
企業(yè)坐落于XX市XX街XX號,占地面積23.28萬平方米,三面臨街的黃金區(qū)位使其兼具交通便利性與資源集聚優(yōu)勢。走進(jìn)廠區(qū),現(xiàn)代化廠房與精密設(shè)備林立的場景令人震撼:這里擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導(dǎo)軌磨床、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標(biāo)測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工與檢測設(shè)備498臺(套),構(gòu)建了從毛坯鑄造到精密裝配的全流程工藝保障體系;同時,企業(yè)配備了完善的計量檢測手段,從原材料入廠檢驗到成品出廠校準(zhǔn),每一個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格遵循國際標(biāo)準(zhǔn),為產(chǎn)品質(zhì)量提供了“硬核”支撐。
(三)產(chǎn)品矩陣與技術(shù)競爭力
作為企業(yè)的核心競爭力,其產(chǎn)品覆蓋高、中、低檔數(shù)控車床、臥式車床及龍門框架類機(jī)床三大系列,共計63個品種、192種規(guī)格,形成了“全領(lǐng)域覆蓋、差異化定位”的市場布局:
數(shù)控車床(18個品種,53個規(guī)格):跟蹤國內(nèi)先進(jìn)水平,主打高精度、高效率加工,適用于汽車零部件、精密模具等高端制造領(lǐng)域,市場潛力巨大;
臥式車床(19個品種,75個規(guī)格):以“性價比高、操作穩(wěn)定”著稱,廣泛應(yīng)用于通用機(jī)械加工車間,用戶滿意度連續(xù)五年位居行業(yè)前列;
龍門框架類機(jī)床(33個品種,78個規(guī)格):包括數(shù)控龍門鏜銑床等明星產(chǎn)品,憑借大行程、高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計,成為航空航天、軌道交通等領(lǐng)域大型結(jié)構(gòu)件加工的首選,其中新型數(shù)控龍門鏜銑床不僅填補(bǔ)了省內(nèi)空白,更擁有自主知識產(chǎn)權(quán),技術(shù)壁壘顯著。
此外,企業(yè)以“Xx一機(jī)”為注冊商標(biāo)的產(chǎn)品已形成全國銷售網(wǎng)絡(luò),并出口至東南亞、歐洲等十余個國家和地區(qū);技術(shù)中心被評為省級技術(shù)中心,新品研發(fā)周期縮短至6-8個月,真正實現(xiàn)了“市場需求→快速響應(yīng)→產(chǎn)品落地”的良性循環(huán)。
二、實習(xí)目的:從理論到實踐的關(guān)鍵跨越
本次生產(chǎn)實習(xí)是機(jī)電專業(yè)必修的實踐課程,在人才培養(yǎng)體系中具有不可替代的重要性。其核心目標(biāo)可概括為以下四點(diǎn):
?。ㄒ唬┲R驗證與深化
通過參與真實生產(chǎn)場景,驗證課堂所學(xué)的機(jī)械制造工藝、數(shù)控編程、設(shè)備原理等理論知識,深化對“車削/銑削加工參數(shù)選擇”“數(shù)控系統(tǒng)G代碼邏輯”“檢測儀器應(yīng)用”等知識點(diǎn)的理解,實現(xiàn)“書本知識→實際操作”的轉(zhuǎn)化。
?。ǘ┠芰ε囵B(yǎng)與提升
重點(diǎn)鍛煉動手操作能力(如車床裝夾、刀具刃磨)、問題分析與解決能力(如加工誤差排查、程序調(diào)試)、團(tuán)隊協(xié)作能力(如分組任務(wù)分工),同時培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓こ趟季S——每一個操作步驟都需符合安全規(guī)范,每一個加工參數(shù)都需基于理論計算與實踐驗證。
?。ㄈ┊a(chǎn)業(yè)認(rèn)知與視野拓展
了解現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)組織模式(如訂單式生產(chǎn)、精益管理)、設(shè)備管理體系(如設(shè)備維護(hù)周期、精度校準(zhǔn)流程)及行業(yè)發(fā)展趨勢(如數(shù)控化改造、智能化升級),為未來職業(yè)規(guī)劃提供現(xiàn)實參考。
(四)職業(yè)素養(yǎng)與價值觀塑造
通過企業(yè)導(dǎo)師的言傳身教,感悟“精益求精”的工匠精神、“安全第一”的責(zé)任意識及“創(chuàng)新驅(qū)動”的發(fā)展理念,樹立“技術(shù)報國”的職業(yè)理想。
三、實習(xí)內(nèi)容:從“零基礎(chǔ)”到“獨(dú)立操作”的成長之路
?。ㄒ唬┌踩逃褐螌嵺`的第一道防線
實習(xí)首日,工廠安全部門為我們開展了長達(dá)2小時的安全培訓(xùn)。通過真實案例(如某廠學(xué)徒因未戴護(hù)目鏡被鐵屑劃傷眼球、某車間因違規(guī)操作砂輪引發(fā)設(shè)備損壞),我們深刻認(rèn)識到:安全生產(chǎn)是所有操作的前提!安全規(guī)程的核心包括:
個人防護(hù):必須穿戴工作服、防護(hù)眼鏡、防砸鞋,長發(fā)需盤入帽內(nèi);
設(shè)備操作禁忌:嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床(防止卷入)、禁止用手直接清理切屑(需用毛刷或?qū)S霉ぞ撸?、?yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時測量工件或調(diào)整刀具;
應(yīng)急處理:熟悉消防器材位置、緊急停機(jī)按鈕分布,遇到異常響聲或振動需立即按下急停并報告師傅。
這些“鐵律”讓我們明白:每一次操作都需以敬畏之心對待,安全意識比技術(shù)本身更重要。
?。ǘ┗A(chǔ)工藝學(xué)習(xí):從“認(rèn)識設(shè)備”到“理解原理”
在師傅的帶領(lǐng)下,我們依次參觀了車工、鉗工、銑工、磨工等傳統(tǒng)加工分廠,并系統(tǒng)學(xué)習(xí)了各類設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及基本操作:
1. 車工:精密旋轉(zhuǎn)的藝術(shù)
車床是機(jī)械加工中最基礎(chǔ)的旋轉(zhuǎn)類設(shè)備,主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件(如軸類、套類)。通過師傅的演示,我們掌握了以下核心技能:
刀具與裝夾:認(rèn)識常用刀具(如外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀)的幾何角度(前角、后角、主偏角)及材料(高速鋼、硬質(zhì)合金),學(xué)習(xí)如何根據(jù)加工材料(鋼、鑄鐵、鋁)選擇刀具;掌握三爪卡盤、頂尖裝夾工件的方法(頂尖與中心孔需完全同軸,破損頂尖嚴(yán)禁使用)。
加工方法:學(xué)習(xí)車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋、車圓錐面等基礎(chǔ)操作,理解“轉(zhuǎn)速-進(jìn)給量-切削深度”三要素的匹配邏輯(如加工鋼件時,轉(zhuǎn)速不宜過高以防燒刀;加工鑄鐵時,進(jìn)給量可適當(dāng)增大)。
安全要點(diǎn):車床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手觸摸工件或旋轉(zhuǎn)部位,擦抹工件表面需將刀具移至安全位置,加工內(nèi)孔時禁止用手指支撐砂布(需用木棍代替)。
2. 銑工與刨工:平面與溝槽的塑造者
銑床通過旋轉(zhuǎn)的多刃刀具(銑刀)加工平面、溝槽或成型表面,而刨床則以直線往復(fù)運(yùn)動的刀具加工平面。我們重點(diǎn)學(xué)習(xí)了:
銑床操作:掌握立銑、臥銑的區(qū)別,學(xué)習(xí)使用平口鉗裝夾工件,通過調(diào)整工作臺進(jìn)給量控制加工精度;了解端銑刀、立銑刀的應(yīng)用場景(如端銑刀適合大平面加工,立銑刀適合槽加工)。
磨工基礎(chǔ):認(rèn)識平面磨床、外圓磨床的結(jié)構(gòu),學(xué)習(xí)砂輪的選擇(粒度、硬度需匹配工件材料),掌握“磨削時必須戴防護(hù)眼鏡”“嚴(yán)禁用手測量正在切削的工件”等安全規(guī)范。
3. 檢測與測量:質(zhì)量的“把關(guān)者”
實習(xí)中,我們系統(tǒng)學(xué)習(xí)了常用量具的使用:游標(biāo)卡尺(精度0.02mm)測量外徑/內(nèi)徑,千分尺(精度0.001mm)測量高精度尺寸,百分表檢測圓柱度與跳動誤差。師傅強(qiáng)調(diào):“測量是加工的最后一道防線,數(shù)據(jù)誤差1絲(0.01mm)都可能導(dǎo)致零件報廢。”
?。ㄈ?shù)控技術(shù)實踐:從“手動操作”到“程序控制”的跨越
作為本次實習(xí)的核心環(huán)節(jié),數(shù)控車床與加工中心的操作讓我們深刻體會到“數(shù)字化制造”的魅力。
1. 數(shù)控設(shè)備認(rèn)知
工廠的數(shù)控車間擁有十余臺數(shù)控車床(如CK6140、CJK6150)與兩臺立式加工中心(VMC850),這些設(shè)備均配備FANUC或華中數(shù)控系統(tǒng)。師傅介紹:“與傳統(tǒng)機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床通過預(yù)先編寫的程序控制刀具路徑,可實現(xiàn)復(fù)雜曲面加工,且精度可達(dá)±0.01mm,效率提升3倍以上。”
2. 編程基礎(chǔ)與操作
在師傅的指導(dǎo)下,我們從最基礎(chǔ)的G代碼學(xué)起(如G00快速定位、G01直線插補(bǔ)、G02/G03圓弧插補(bǔ)),逐步掌握了簡單零件(如臺階軸、螺紋套)的程序編制邏輯。操作流程包括:
工藝分析:根據(jù)圖紙確定加工順序(先粗加工去余量,再精加工保精度)、選擇刀具(如外圓車刀加工外輪廓,螺紋刀加工螺紋);
程序編寫:在數(shù)控仿真軟件(如宇龍仿真)上模擬運(yùn)行程序,檢查刀具路徑是否合理;
上機(jī)調(diào)試:將程序?qū)胝鎸崣C(jī)床,裝夾工件與刀具,對刀(確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)),逐步運(yùn)行程序并觀察加工效果,遇到誤差時通過調(diào)整補(bǔ)償值(如刀具半徑補(bǔ)償)修正。
當(dāng)看到自己編寫的程序驅(qū)動機(jī)床“精準(zhǔn)舞動”,最終加工出符合圖紙要求的零件時,我們深刻感受到:數(shù)控技術(shù)的本質(zhì)是“用代碼賦能制造”,而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嬎季S與細(xì)致的操作習(xí)慣是關(guān)鍵。
四、實習(xí)收獲:理論與實踐的雙向賦能
?。ㄒ唬┘寄軐用妫簭?ldquo;生疏”到“熟練”的跨越
通過一個月的實踐,我們掌握了車床、銑床的基本操作技能,能夠獨(dú)立完成簡單零件的加工(如直徑20mm的臺階軸、M10螺紋孔的加工);同時,初步具備了數(shù)控編程與操作能力——能閱讀并編制包含G代碼的簡單加工程序(如加工一個帶倒角的圓柱體),熟悉數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)(如清理切屑、檢查潤滑系統(tǒng))。
?。ǘ┱J(rèn)知層面:從“抽象”到“具象”的深化
過去,我們對“機(jī)械制造”的理解停留在課本公式與示意圖中;如今,通過觀察師傅加工一個零件的全過程(從毛坯→粗加工→精加工→檢測),我們直觀感受到“工藝參數(shù)選擇”“設(shè)備精度匹配”“操作細(xì)節(jié)把控”對最終質(zhì)量的影響。例如,車削螺紋時,若進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速不匹配,會導(dǎo)致牙型不完整;銑削平面時,若夾具裝夾不穩(wěn),會產(chǎn)生平面度誤差。這些“細(xì)節(jié)決定成敗”的案例,讓理論知識真正“活”了起來。
?。ㄈ┧仞B(yǎng)層面:工匠精神與職業(yè)意識的覺醒
實習(xí)中,師傅們“精益求精”的工作態(tài)度深深感染了我們——一位有著30年工齡的車工師傅說:“每一個零件都代表著企業(yè)的信譽(yù),哪怕是0.01mm的誤差,都可能影響整臺設(shè)備的性能。” 這種對質(zhì)量的極致追求,讓我們明白:技術(shù)工人的價值不僅在于“能干活”,更在于“干好活”。同時,我們也深刻體會到團(tuán)隊協(xié)作的重要性——分組任務(wù)中,有人負(fù)責(zé)編程,有人負(fù)責(zé)裝夾,有人負(fù)責(zé)檢測,只有默契配合才能高效完成任務(wù)。
五、總結(jié)與展望:以實習(xí)為起點(diǎn),向未來而行
一個月的實習(xí)雖短,卻在我們的人生中留下了深刻的印記。它不僅讓我們掌握了數(shù)控制造的核心技能,更讓我們明白了“理論與實踐結(jié)合”的重要性——課堂上的公式是骨架,車間的操作是血肉,唯有二者融合,才能成長為真正的“技術(shù)人才”。
未來,我們將帶著這份實踐經(jīng)驗繼續(xù)前行:一方面,深化對數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)(如學(xué)習(xí)UG/CAM軟件、多軸加工技術(shù)),提升復(fù)雜零件編程與加工能力;另一方面,將“嚴(yán)謹(jǐn)、專注、創(chuàng)新”的工匠精神融入專業(yè)學(xué)習(xí),努力成長為適應(yīng)智能制造時代需求的高素質(zhì)機(jī)電人才。
最后,衷心感謝學(xué)院為我們提供這次寶貴的實習(xí)機(jī)會,感謝XX第一機(jī)床廠的師傅們耐心指導(dǎo),感謝老師全程的陪伴與答疑! 我們將以此次實習(xí)為起點(diǎn),用扎實的技能與堅定的信念,在機(jī)械制造的廣闊舞臺上書寫屬于我們的青春篇章!
實習(xí)生:XXX
20XX年X月X日
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